硅橡膠管是液體、氣體和其它物質的流動和包裹載體。在現代工業，國防工業和日常生活用品中得到廣泛地應用。什么原因造成高壓硅膠管損壞？壓力下的硅膠管破裂。一般而言，它不是由于承受過大的靜壓而引起的，而是因為壓力的劇烈程度和次數。

在工程機械運行過程中，油管中會反復出現油壓突然上升或下降的情況，油管受到頻繁壓力沖擊，會導致高壓硅膠管發生起泡、破裂及管子接頭松動、滲漏等現象。所以操作時，閥桿扳動不能太猛，一定要平穩。

鐵銹金屬軟管油液使用溫度太高。在液壓系統中，由于動力損失而使油液發熱，外加外部溫度的影響，可使油溫急劇上升。使用溫度越高的油液，橡膠越容易老化，彈性越差，強度與密封性降低，膠管就會迅速爆裂。所以，在工作過程中，當液壓系統溫度升高過高、過快時，要及時找出原因，排除故障；夏季作業，尤其是連續作業，要采取必要的降溫措施。

高電壓硅膠管的選擇、安裝不當；換大口徑高壓硅膠管時，選用的高壓硅膠管長度、線層數目、接頭形狀及尺寸合理，并盡量減少高壓硅膠管的彎曲度；擰緊接頭螺母時，不能使高壓硅膠管產生扭曲，彎曲變形過大，會大大降低高壓硅膠管的使用壽命；對某些易發生摩擦的部位應采取防護措施，防止高壓硅膠管因磨損而爆裂。

硅橡膠管材在生產過程中，有時會遇到這樣的情況，硅膠管材表面沾滿了污垢，這是一種典型的外觀不良情況，對于這樣的問題常常令許多硅膠制品廠頭疼，因為表面沾滿污垢的產品如果交給客戶會對公司的形象產生一定的影響。所以造成硅膠管表面污垢的原因是什么？弘祿硅橡膠小編和大家一起來分析一下吧！

生產周圍的環境問題

在生產車間，生產模具，生產設備都沒有清洗干凈，導致硅膠管在生產過程中在模腔里產生了許多污垢，而硅膠制品是有污垢的。

外脫模劑因素

外脫模帶來的污垢，在噴涂脫模劑時也會一起噴出并吸附到模腔表面，造成硅膠管材表面的污垢。

電熱板因素

硫化機機臺下的電熱板上有污垢，在合模時會把污垢吸進模腔內，造成硅膠管污痕。

硅膠原料的影響因素

硅樹脂原料本身沒有防護，有很臟的污垢。