帝博20年專注硅膠制品
硅橡膠制造企業加工工藝中，硅膠產品的生產工藝各不相同，目前硅膠醫療用品以高溫模壓成型生產占據多數，由模具高溫上下合模成型，而產品在經過模具固化后的壓力下成型，導致產品粘模不能正常脫模或脫模。脫模困難是硅膠制品制造商普遍存在的問題，產品在制造過程中但凡產品結構比較復雜的模具，很容易造成粘模不能正常脫模的現象，除硅膠產品外，除硅膠產品外，還有其他種類硅膠產品脫模困難嗎？加工中，模具是解決脫模問題的核心，可以采取幾種方法來處理。
首先是模面加工后光潔度不夠的硅膠醫療管定制廠家需要對模具進行噴砂處理，不同的產品模面有不同的要求，可以用細沙、粗沙等幾種不同的沙進行處理。
二是洗模，模具要做到一定程度下產品由于溫度的長期影響而沾模半熟的膠料不能清理這是需要用洗模水清洗去除沾模位置的殘料。
三是采用電鍍，模具表面經過精細拋鍍，也可理解為拋光及精密噴砂，將模具細粒度做到更高，讓硅膠材料不能粘到模具中，此方法效果最好，壓合壽命也較長
四噴鐵氟龍，這是一種比較常用的工藝，它是在模具表面貼上一層化圖層，以保證模具的表面平整，生產過程中基本沒有粘粘現象，但這種方法在生產過程中基本沒有粘粘現象，不太適合長期生產深色產品。而且這種方法成本比較低，而且效果也比較好。
制造工藝過程
生產過程中，硅膠制品需要長期保持均勻的溫度、硫化時間和操作進模時間，避免因時間上有誤差而引起產品沾模，其次是生產操作過程中需要時刻保持模具表面的均勻溫度，以及硫化時間和操作進模時間，以避免材料沾模時出現沾模現象。
臺架調試加工
許多硅膠醫療用品在生產過程中都有過只是粘在上面，并不占下模，如是上下模的情況下需要在機臺設備內側取貨，在時間效率上有延誤，原因主要是硅膠產品沾模溫度偏高，脫模溫度偏高，需要在機臺設備內側取貨，造成硅膠產品沾模溫度偏低，導致溫度偏低。
硅樹脂成型工藝中，脫模的問題除了以上幾點以外還有其它不可控的因素，所以，盡量使產品的脫模時按規則加工，避免沾模現象，處理模面還是要做好，這樣不僅可以提高加工效率，還能盡量保證產品的質量。
首先是模面加工后光潔度不夠的硅膠醫療管定制廠家需要對模具進行噴砂處理，不同的產品模面有不同的要求，可以用細沙、粗沙等幾種不同的沙進行處理。
二是洗模，模具要做到一定程度下產品由于溫度的長期影響而沾模半熟的膠料不能清理這是需要用洗模水清洗去除沾模位置的殘料。
三是采用電鍍，模具表面經過精細拋鍍，也可理解為拋光及精密噴砂，將模具細粒度做到更高，讓硅膠材料不能粘到模具中，此方法效果最好，壓合壽命也較長
四噴鐵氟龍，這是一種比較常用的工藝，它是在模具表面貼上一層化圖層，以保證模具的表面平整，生產過程中基本沒有粘粘現象，但這種方法在生產過程中基本沒有粘粘現象，不太適合長期生產深色產品。而且這種方法成本比較低，而且效果也比較好。
制造工藝過程
生產過程中，硅膠制品需要長期保持均勻的溫度、硫化時間和操作進模時間，避免因時間上有誤差而引起產品沾模，其次是生產操作過程中需要時刻保持模具表面的均勻溫度，以及硫化時間和操作進模時間，以避免材料沾模時出現沾模現象。
臺架調試加工
許多硅膠醫療用品在生產過程中都有過只是粘在上面，并不占下模，如是上下模的情況下需要在機臺設備內側取貨，在時間效率上有延誤，原因主要是硅膠產品沾模溫度偏高，脫模溫度偏高，需要在機臺設備內側取貨，造成硅膠產品沾模溫度偏低，導致溫度偏低。
硅樹脂成型工藝中，脫模的問題除了以上幾點以外還有其它不可控的因素，所以，盡量使產品的脫模時按規則加工，避免沾模現象，處理模面還是要做好，這樣不僅可以提高加工效率，還能盡量保證產品的質量。
