當生產廠家再給客戶定制硅膠制品時，產品的設計方法與思路往往與成品制作工藝有相應關聯，不了解工藝不理清思路，就很難生產出合格的產品。然而很多客戶的定制方案中，硅膠制品的圖紙結構往往會與加工工藝發生沖突，而模具廠開出的模具有可能會與成型工藝發生沖突，這正是目前硅膠制品定制開發設計時常見的一個問題。設計人員對加工工藝及模具工藝不熟悉，模具工藝對生產技術不熟悉!

在硅膠行業很多設計師忽略了制作的工藝，比如模具做成他的樣式，銑刀路徑是否正確，機臺加工是否方便，尺寸形狀是否能做到，不同的材料是否能夠達到屬于它的要求，而在硅橡膠制品行業里容易出現的問題有以下幾點。

模具設計問題：產品設計太薄，可能會導致模具蹦掉不便于加工模具，產品有內部溝槽導致模具鏜刀無法加工，產品尺寸結構復雜不便于開太多的穴數等等。

成型工藝問題：產品太薄模具是達到了效果不過產品卻沒有了自拆邊，產品太厚加工難以成型，硬軟問題，產品要求更軟，而設計的形狀不能達到很軟的效果，相反太硬，可能想法會跟著塑膠成型去了，不過硅膠屬于柔軟材質，有一定的技術原理的。

除此之外對于一些外觀上色或者多色但是現在的工藝又達不到他們想要的，這也是個比較麻煩的事情，所以這一點就可以在設計圖紙時多看看硅膠制品的幾種成型工藝和上色，外觀處理等等。所以硅膠制品廠家只有了解了工藝，才能滿足客戶的定制需求。