硅橡膠產品廠家對液態硅膠制品注塑成型的工藝要求有哪些呢？液態硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。近年來，在醫療、家居、電子等行業都有廣泛應用。

由于液態硅膠制品的流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要硅橡膠產品廠家對其成型生產過程的工藝予以對應的管控，尤其在喂料與注塑的相關環節。

喂料—— 單向泵系統

帶有止逆閥的同步單相泵還需要配套相應的計量系統，才能有效控制送料的精度。

注塑——模具設計

由于液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距，所以應采用冷流道模具加工設計。為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用T型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的液態硅膠脫模。

注塑——注塑部件

由于液態硅膠制品的低黏度性，硅橡膠產品生產廠家在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。