在硅膠制品廠家的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的產品生產過程，稱之為“成型工藝”。那么硅膠類制品常用的成型的方法是三個呢?

　　1、壓延成型

　　適用于制造簡單的片狀、板狀的硅膠制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠)，涂膠工序一般也在壓延機上完成。

　　纖維材料在壓延前，往往需要廠家進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

　　2、模壓成型

　　這是大部分硅膠制品廠家都會用到的方式，用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

　　3、壓出成型

　　一般工廠用于生產復雜的產品時才會用到，比如硅膠軟管生產時需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。