要提高模壓硅膠制品尺寸的精確度，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須正確地掌握硅膠材質(zhì)的硫化收縮率和變形規(guī)律性。下面，我們來(lái)看看影響硅膠制品加工縮水率的因素有哪些。

1、縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2、縮水率隨著硫化制品的硬度增加而呈馬鞍型曲線變化。

3、縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%。

4、縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定。

5、硅膠膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

6、膠料可塑性越好，硅膠制品加工時(shí)的縮水率越小；反之膠料硬度越高，縮水率越小(高硬度除外)。

7、生產(chǎn)硅膠制品時(shí)的填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。

8、多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。

9、注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。

10、薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%。

11、同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似。

12、夾層織物越多，收縮率越小。

13、襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

14、硅膠海綿制品的膨脹與收縮率波動(dòng)范圍很大，海綿制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化(又稱發(fā)孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化。