硅膠制品在生活中得到廣泛運用，但是不同產品所使用的硅膠原料卻不一樣，原因是要考慮產品的成本和使用場景。常見的硅膠制品原料有用于生產醫用品的醫療級硅膠；生產母嬰用品和餐廚具的食品級硅膠；生產零配件和其它非接觸食品生活用品的普通級硅膠。

然而硅膠膠料剛買回來還不能立刻用于生產硅膠產品，需要進一步的加工，也就是常說的煉膠。煉膠的步驟主要有以下4步。

調整軸距

由于剛加入的固態膠料為塊狀物料，厚度比較高，需將膠料的輥軸軸距加到10 mm以上，保膠材料能分散，在膠料達到一定溫度后，先混煉到物料分散，再將軸距逐漸調小，使物料充分混合，硫化劑與色膠充分混合，然后再調到出輥軸距即可的軸距即可

材料翻煉

材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要將一卷材料反復混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續的硅膠制品 生產加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機寬度的限制，想要出好一卷材料那就需要穩重的臂力和細 巧的技術。

加入色膠與硫化劑

材料混合均勻后，按物料重量比例加入硫化劑及色膠，否則會產生色差及不熟硫化現象，兩種可同時使用，但在加入硫化劑時需控制其卷軸，不能完全包裹在膠料中間，否則會出現靜電甚至明火現象，另外不少客戶還會在硅膠產品中添加一些量子分或其它物質，有不同的粉狀、水狀和膏狀。

出輥

出輥也是硅膠制品廠家最主要的一個步驟，產品出輥的膠料關乎后續的切膠比重和生產的產品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并 且收卷的膠紙也無法使用。