每個產品都不希望產品表面出現凹凸不平、坑坑洼洼的表面，所以硅膠制品的表面光潔度固然重要，硅膠制品的主模拋光方式主要是降低模具鋼表面的粗糙度，要想真正保證硅膠制品的表面光潔度還是需要從模具工藝上著手，那么對于硅膠模具的表面光潔度，到底有什么處理方法呢？

磨具的磨削加工方式有很多種，硅膠磨具采用不同的加工方法，其中下面的表面加工方法是常見的工藝！

電解液拋光：

電拋光依靠選擇性地溶解材料表面的細小凸起，使表面光滑。這種方法比化學拋光更有效地消除了陰極反應的影響。電化學拋光過程分為兩個步驟：

宏觀整平溶解產物擴散到電解液中，使材料表面的幾何粗糙度降低， Ra>1微米。

光束的陽極化程度較好，表面光亮度增加， Ra<1μ m。

機器打磨：

通過切削材料表面塑性變形，去除拋光后的凸部而獲得光滑面的拋光方法，一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等材料進行拋光，以手工為主，特殊零件如回轉體表面，可用轉盤等輔助工具，對表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊磨具，在研拋液中加入磨料，壓緊工件加工表面，作高速旋轉運動。采用這種工藝可獲得 Ra0.008μ m的表面粗糙度，是目前最好的拋光方法。

超聲打磨：

超聲拋光是一種用超聲波作為動力，以極高的速度將細磨粒推入工件表面，促使研磨材料在被加工表面上加工，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

液體打磨：

液態拋光靠高速流動的液體及其攜帶的研磨顆粒對工件表面進行拋光。常見的加工方式有：磨料噴射加工，液體噴射加工，液力研磨等。液力研磨是以液力為動力，使帶磨粒的液體介質在工件表面上高速往復流動。該介質主要是由特殊化合物和在低壓力下的高流過性混合磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。

磁性磨削拋光：

磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場中形成磨料刷，對工件進行磨削加工。此法加工效率高、質量好、工況好、工況可控。使用適當的研磨材料，表面粗糙度可達0.1微米。

對于硅膠制品制造商來說，模具的拋光光潔度取決于產品的外觀質量，所以同樣的拋光工藝是一道重要工序，與其他行業不同的是，相對而言，模具的拋光光潔度也是提高硅膠制品加工效率和產品質量等等，因此你購買的硅膠產品的表面光潔度是否真實取決于模具的拋光工藝是否做得好！