生產硅膠制品存在誤差是在所難免的，在一定范圍內也是允許的，生產同一件產品，使用注塑工藝要比模壓工藝的誤差小。這是為什么呢？主要原因在于硅膠模具上。

用模壓工藝生產的硅膠制品，進廠后，經模具，高溫烘焙，最后成型，期間會出現產品隨時間變化的情況，這就要求前后操作人員隨時控制好誤差范圍，一般在5 MM以下，行規允許的范圍為正負0.1 MM。若內、外直徑在5-10 MM之間，則又會有一個正、負0.15 MM的標準，因此硅膠制品尺寸越大，就不是說不能開模，而是隨著尺寸的增大，公差會相應增大。

廠家可以肯定地告訴你，只要硅制品的開模直徑在100mm以下就沒有問題，要注意的是模具的質量必須保證把關，因為模具直接影響到產品的質量，同時也會影響到整體的生產效率。

因此產品精確度不僅與模具息息相關，而且硅膠制品生產工藝和操作水平也影響著硅膠管材的公差范圍，因此選擇好的硅膠制品廠家尤為重要，尤其是生產高精確度硅膠管材的客戶必須慎重選擇，以確保產品質量。

許多顧客在訂購東莞硅膠制品時，都希望產品能達到自己想要的尺寸，這樣使用也很方便好用。而且在實際的生產過程中，在顧客的訂購需求和生產產品之間會有一個小的尺寸變化，即所謂的容許偏差。同時，影響誤差范圍和精度的因素也是很多的，許多人認為尺寸較小的精度難以控制，尺寸較大的相對容易。實際上，大號的產品，也是不好做的。