成型時脫模是硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)中最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到成型難脫模的問題，如成型難脫模問題嚴重，都會嚴重影響硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。面對困難的脫模問題，該如何解決呢？以下是帝博介紹的幾種難脫模成型方法供參考。

一、模具表面加工

硅橡膠制品成型模具在上油壓模臺之前先洗模處理，特別是剛剛放電的新模具必須先噴砂處理。噴砂模具必須加熱到足夠的溫度，然后排料成型，并且在成型前必須噴灑脫模劑。帝博提醒，電鍍模具一定不要噴砂，包括樹脂砂噴射。

二、噴射脫模劑處理

在制品成型過程中，硅膠制品不粘哪一面的模子就噴到哪一面的模子上，只是有時很難粘住。解決方法：用噴灑瓶或其它清潔水，希望產(chǎn)品粘哪里就噴哪里，噴完后再成型，產(chǎn)品就會順從粘到想粘的地方。

三、模溫度調(diào)節(jié)

當模溫為175℃，下模溫為165℃時，產(chǎn)品就會向模溫下半部粘在模溫下半部。遇到脫模困難時，不要為了圖方便而更換脫模性能較好的脫模劑，也不要增加脫模劑的用量和使用頻率，過多的噴射容易造成模具表面污漬，輕則對產(chǎn)品外觀有一定影響，使用過多的脫模劑還會影響到后期的絲印和油膜的粘附。若以上方法效果尚不理想，可考慮在備料時在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，但會增加產(chǎn)品額外成本。