硅橡膠制品廠在生產客戶定制的產品時，是不可避免地出現一些不良件，其原因也是多樣，但是有些原因導致的不良品出現，其實是可以避免的。本文帝博硅膠就給各位同行介紹常見的10種不良品特征，以及附上解決方案。

1、尺寸不準

特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求。

原因：設備、模具平行度不良；硅橡膠收縮率計算不準；模具加工不良。

2、缺膠

特征：制品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求；制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺。

原因：裝入的膠料重量不足；壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外；排氣條件不佳。

3、飛邊增厚

特征：在模具分型面處有增厚現象。

原因：裝入的膠料超量過多；模具沒有必要的余料槽或余料槽過小；壓力不夠。

4、氣泡

特征：產品的表面和內部有鼓泡。

原因：硅橡膠制品成型時型腔內的空氣沒有全部排出；膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質；模具排氣條件不佳；裝入的膠料重量不夠。

5、凸凹缺陷

特征：制品表面有凸凹痕跡。

原因：模具加工時留下的加工痕跡；膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）；模具排氣條件不佳。

6、裂口

特征：產品上有破裂現象。

原因：啟模時取出制品時，制品被劃傷；因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象；模具結構不合理；膠料成型方法不合理（特別是氟硅橡膠與高硬度丁晴硅橡膠）。

7、皺折裂紋、離層

特征：制品表面和內部有裂紋、離層的現象。

原因：型腔內裝入了臟污的膠料；型腔內所涂的隔離劑過多。

8、雜質

特征：產品表面和內部混有雜質

原因：膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質；模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）。

9、分型面錯位

特征：產品在分型面處有較大的錯位

原因：硅橡膠產品模具制造精度誤差和加工精度不夠；45度分型膠圈由于飛邊增厚；模具定位不良。

10、卷邊

特征：產品在分型處有明顯的向內收縮的現象。

原因：膠料加工性能差（如氟橡膠）；模具結構不合理（厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽）。