目前在廣東硅膠制品廠有數百家之多，工藝方面略有不同，那么這些廠家的產品成型過程是按照怎樣的標準生產、產品的出產率是否大于客戶預期的日產量、不良品保持在千分之一是如何做到的呢?下面帝博為大家簡單的說說硅膠制品廠成型構成。

　　在生產制品后，有時一些有機硅產品在成型后不能滿足所需的產品要求。在這種情況下，硅膠產品不會被煮熟，也就是說，硅膠硫化不完全。那么，如果我們不熟悉有機硅產品，我們該怎么判斷呢?判斷的依據是什么?

　　一、整個產品都沒成型

　　性能：硅膠產品成型后，整個身體柔軟，粘稠，指甲掐表面留下難以恢復的指甲印。觸摸這么糟糕的產品會有輕微的粘膩感。當使用手繪產品時，產品的韌性和伸長率比硫化強。

　　注意：如果成型溫度太低或固化時間太短，則會出現整體不熟悉的情況。

　　二、內部沒完全硫化開

　　性能模式：在體積較大的固體產品上，在成型過程中調節溫度、的排氣和排氣模式，以便預先釋放需要硫化一段時間的產品。表面上的產品沒有任何異常，但事實上它并沒有在內部完全硫化。

　　注意：硫化時間必須足以確保質量。如果二次硫化不能保證硫化時間，則硅橡膠產品會膨脹或甚至爆炸。

　　三、部分位置沒煮熟

　　性能模式：硅膠產品大部分部件的外觀和功能均可滿足質量要求，但部分零件會出現完全未硫化的生橡膠，并且硅膠產品表面看起來更多。

　　所以，廣東硅膠制品加工廠總結了這些生產有機硅產品生產注意事項：產品的體積、成型溫度和硫化時間，不縮短成型硫化時間，以便盲目提高生產效率，這樣不僅不能滿足生產效率的提高而且還能造成生產效率下降，浪費了人力物力，影響了公司的有序發展。