硅膠制品工廠在生產每一件產品時都要考慮抗張強度和伸長率。抗張強度是指硅膠制品的抗拉伸、抗撕扯性能；伸長率是指制品經過拉伸后斷裂時的長度和原始長度的比例。這兩點就是檢測硅橡膠產品質量的因素，下面帝博就來說說自己是怎么做的。

一、形變速度

強度時間依賴是所有材料的共同規律，在快速施力下，硅膠制品的強度要比慢速要高，這時因為快速施力時分子鏈還來不及伸展，鏈尚未受到張力的作用因而斷裂的機會減小，強度就增加。

二、降低硫黃的用量

多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長率較大的硅膠制品。促進劑選用噻唑類，用量要適當增加、以保持硫化曲線的平坦性能，填充劑少加。使用陶土較好，亦可使用炭黑，尤其是軟質炭黑。

三、伸長結晶性

非結晶性硅橡膠產品的配方強力較低，對伸長結晶的天然膠制品，選擇適當的硫化體系，強力可達到250公斤/厘米左右。這是因為產品隨著伸長的增加，在拉伸方向上產生結晶的緣故，結晶約需2秒以上短于此時間，在高速試驗條件下不顯示補強作用。

四、溫度

不同溫度下測得的抗張強度有差別的。在低溫下有較高的抗張強度，在高溫時抗張強度較低，使用補強劑雖可提高強度。為了改善這一缺點，工廠可以采用在產品中引入能產生化學交聯的官能團，借以形成主價鍵的方法，或使結構中具有活潑的氫原子的化學結構，利用富有反應性的鹵素增加交聯等來提高抗張強度。

五、分子量

強度隨著分子量增大而增加，這是因為分子鏈長時，分子間的作用力大，分子鏈的柔順性相對增大些，如分子鏈上有極性取代基時，使磁價提高，其強度也會提高。

六、支化合凝膠

在聚合過程中或在高溫強烈機械作用下能使硅膠分子產生支鏈，由支鏈的存在使大分子排列不規則，硫化后使硅膠的網狀結構不完整，可能產生裂縫，使強度降低。在聚合過程中產生的凝膠也破壞了硅膠分子的規整性，使產品強度降低。