在硅膠制品的領域中，固態硅膠和液態硅膠常常讓人感到困惑，它們到底有什么區別呢？今天，帝博硅膠就來為大家詳細剖析一下這兩種硅膠的不同之處。

　　從外觀形態來看，兩者有著最直觀的區別。液態硅膠，呈液體狀態，具有流動性，就像水一樣可以流動，通常被裝在桶里進行儲存和運輸；而固態硅膠則是呈固體態，沒有流動性，一般是塊狀或片狀，用塑料膜包裝 。這就好比我們生活中的液體飲料和固體的面包，形態一目了然。

　　在分子結構層面，它們的主要成分雖然都是聚硅氧烷，但分子量存在很大差異。固態硅膠分子量在幾百萬，而液態硅膠分子量是幾萬到十幾萬，這也是二者本質上的差異，不同的分子量決定了它們后續一系列不同的性能和加工方式。

　　接著是加工工藝的區別。帝博硅膠在多年的生產實踐中深知其中的門道。液態硅膠采用注射成型工藝，將雙組份的液態硅膠（通常是A組分和B組分），按照一定比例（如1:1或是10:1 ，依原料廠商配方而定），通過液態射出（注射）成型機的靜態混合器自動調和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中，再經加熱完成制品成型。整個過程就像是將液體注入模具中塑造形狀，生產效率高，適合大批量生產，而且自動化程度高，生產出的產品尺寸精密，公差小，毛邊細微，外觀精致，能生產出很多造型復雜的產品，并且可以在相對較低的溫度（130°C以下）下成型。

　　固態硅膠的加工則有所不同。它是單組份硅橡膠，多半借助有機過氧化物進行硫化。先將凝固型的膠塊原料用混煉機進行混煉，并添加固化劑等輔助材料，之后裁切成合適成品與模腔的大小，放入打開的模具上，再關閉模具，通過油壓成型機，在設定的壓力和較高溫度（180°C以上）下模壓成型。這種方式手工操作較多，尺寸較難控制，毛邊大，合模線需要后期拆除，比較適合小批量多樣化生產 。

　　在產品性能上，二者也各有千秋。液態硅膠彈性、耐溫性、耐化學腐蝕性和生物相容性優異，透明度高，無毒無味，小分子殘留量少。所以常被用于對安全性和透明度要求極高的領域，如嬰兒用品（奶嘴、牙膠等）、廚房用品（硅膠鏟子、烘焙模具等）以及醫療用品（醫用導管、人工器官等）。

　　固態硅膠具有較好的機械強度、耐磨性和抗撕裂性，硬度范圍通常在20 - 80A ，比液態硅膠的硬度選擇范圍更廣一些（液態硅膠硬度一般在0 - 80A）。因此，它更多地應用于工業雜件、汽車配件（密封圈、減震墊等）、生活用品（手機殼、鍵盤按鍵等）等對產品強度和耐磨性有要求的地方。

　　帝博硅膠作為一家在硅膠制品行業深耕多年，有著豐富經驗與專業技術的企業，能夠根據客戶的不同需求，精準選擇合適的硅膠材料進行生產。不管你需要的是液態硅膠制品還是固態硅膠制品，帝博硅膠都能憑借先進的生產設備、資深的技術團隊以及嚴格的品質管控，為你打造出高質量、符合需求的產品，解決你在硅膠制品方面的各種難題。