在硅膠制品的領(lǐng)域中，固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠常常讓人感到困惑，它們到底有什么區(qū)別呢？今天，帝博硅膠就來為大家詳細(xì)剖析一下這兩種硅膠的不同之處。

　　從外觀形態(tài)來看，兩者有著最直觀的區(qū)別。液態(tài)硅膠，呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性，就像水一樣可以流動(dòng)，通常被裝在桶里進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸；而固態(tài)硅膠則是呈固體態(tài)，沒有流動(dòng)性，一般是塊狀或片狀，用塑料膜包裝 。這就好比我們生活中的液體飲料和固體的面包，形態(tài)一目了然。

　　在分子結(jié)構(gòu)層面，它們的主要成分雖然都是聚硅氧烷，但分子量存在很大差異。固態(tài)硅膠分子量在幾百萬，而液態(tài)硅膠分子量是幾萬到十幾萬，這也是二者本質(zhì)上的差異，不同的分子量決定了它們后續(xù)一系列不同的性能和加工方式。

　　接著是加工工藝的區(qū)別。帝博硅膠在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中深知其中的門道。液態(tài)硅膠采用注射成型工藝，將雙組份的液態(tài)硅膠（通常是A組分和B組分），按照一定比例（如1:1或是10:1 ，依原料廠商配方而定），通過液態(tài)射出（注射）成型機(jī)的靜態(tài)混合器自動(dòng)調(diào)和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中，再經(jīng)加熱完成制品成型。整個(gè)過程就像是將液體注入模具中塑造形狀，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，而且自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸精密，公差小，毛邊細(xì)微，外觀精致，能生產(chǎn)出很多造型復(fù)雜的產(chǎn)品，并且可以在相對(duì)較低的溫度（130°C以下）下成型。

　　固態(tài)硅膠的加工則有所不同。它是單組份硅橡膠，多半借助有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。先將凝固型的膠塊原料用混煉機(jī)進(jìn)行混煉，并添加固化劑等輔助材料，之后裁切成合適成品與模腔的大小，放入打開的模具上，再關(guān)閉模具，通過油壓成型機(jī)，在設(shè)定的壓力和較高溫度（180°C以上）下模壓成型。這種方式手工操作較多，尺寸較難控制，毛邊大，合模線需要后期拆除，比較適合小批量多樣化生產(chǎn) 。

　　在產(chǎn)品性能上，二者也各有千秋。液態(tài)硅膠彈性、耐溫性、耐化學(xué)腐蝕性和生物相容性優(yōu)異，透明度高，無毒無味，小分子殘留量少。所以常被用于對(duì)安全性和透明度要求極高的領(lǐng)域，如嬰兒用品（奶嘴、牙膠等）、廚房用品（硅膠鏟子、烘焙模具等）以及醫(yī)療用品（醫(yī)用導(dǎo)管、人工器官等）。

　　固態(tài)硅膠具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和抗撕裂性，硬度范圍通常在20 - 80A ，比液態(tài)硅膠的硬度選擇范圍更廣一些（液態(tài)硅膠硬度一般在0 - 80A）。因此，它更多地應(yīng)用于工業(yè)雜件、汽車配件（密封圈、減震墊等）、生活用品（手機(jī)殼、鍵盤按鍵等）等對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性有要求的地方。

　　帝博硅膠作為一家在硅膠制品行業(yè)深耕多年，有著豐富經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)技術(shù)的企業(yè)，能夠根據(jù)客戶的不同需求，精準(zhǔn)選擇合適的硅膠材料進(jìn)行生產(chǎn)。不管你需要的是液態(tài)硅膠制品還是固態(tài)硅膠制品，帝博硅膠都能憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、資深的技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及嚴(yán)格的品質(zhì)管控，為你打造出高質(zhì)量、符合需求的產(chǎn)品，解決你在硅膠制品方面的各種難題。