硅膠制品生產過程中，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟就是第一步，也是重要的步驟。從準備原料、調色、煉膠、切料幾個方面每一步都很重要。首先根據加工的產品質量要求的不同，來選擇不同溫度和硬度的材料，在生產過程不同的產品來選擇色膠和色母的均勻分配。

　　用多少的原料和色膠，在準備好膠料以后就可以開始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。由于煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料燒焦或者起火，所以煉膠過程還是需要技術含量的。在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色。

　　煉膠是一門比較強勁的技術活兒，一般不會的人還正是無法完成該項工作的，根據各種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照硅膠產品的顏色濃度與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上面進行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機臺高溫模壓做出產品。

　　對于硫化劑的使用也是膠料當中最為重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那么做出來的產品將不熟，對于不少硅膠制品廠家出現產品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。