硅橡膠制品在生活中的運用越來越多，許多客戶都喜歡自己設計產品，然后讓廠家代工生產出來，那么具體的硅橡膠產品生產流程是怎樣的呢？廠家從接單到最后交貨，期間需要經過哪些生產步驟？本文就給大家詳細的說明。

圖稿設計

根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖紙以及平面效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀性，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問硅膠制品廠家解決這些技術問題。

模具開發

開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然后利用模板進行開粗留余量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來后在平板硫化劑上進行試模

煉膠調色

根據用戶需求選擇材料一般選擇普通硅膠、氣相膠、醫用硅膠等幾種材料，不同材料有不同的調色調試時間進行調色，達到最低色差，加硫化劑調色得校正成品！

上模生產

模具做好后最好就是上機生產。安裝好模具后，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾臺的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少。

產品修正

固態硅膠制品生產出來都會因分模線產生一定的毛邊，所以自然會產生產品檢修工序進行質量檢查，主要看產品是否符合要求，如果有不一致，可以修整毛邊，以糾正不良現象。

QC包裝

品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以后在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨!