硅橡膠產品成型后有毛邊嗎？最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那么產生毛邊的原因有哪些呢？怎么處理毛邊呢？廠家應該找到問題所在，然后避免加工產品時出現毛邊，那就可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品在成型過程中，一旦溫度過高或硫化時間過長，就會造成制品成型后麻木或變脆，無論是麻木還是變脆，都會對拆邊產生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

硅膠制品在未完全硫化時彈性很強，所以拆邊時便不易將毛邊與產品分離開來，所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不合理，加工質量不過關或模具磨損時間過長

在設計模具時，模具設計不合理，制造模具時自拆口不鋒利，導致產品成型后難以拆邊。此外，硅膠制品模具磨損或噴砂次數過多也會影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大

在成型過程中只要保證尺寸符合要求，就盡量做薄、秤、料準確。

五、硅膠原料問題

煉膠環節出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足，韌性差，成型后易發生斷裂。

生產加工屬于硅膠產品內部管控問題，硅膠制品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機臺的水平 和機臺的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

材料是硅膠制品分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在后工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，并且拉力較高的硅膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，并且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出現鋸齒狀線條。