在生產硅橡膠產品時，有許多生產環節要注意，有些地方都有一定的標準和技術指標。而這些指標可以用來衡量產品質量。只有按照這樣的標準來，才能降低產品的不良率，本文就介紹常見的標準有哪些，以及這些標準范圍。

表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

固化深度

是指在規范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內，在施膠后的一定時間內，硅橡膠平面密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

擠出性

定義依照ASTMC1183的規范)依照ASTM C1183規范請求，在規范條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm，在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

即時密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密封壓力。

油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

晾置時間剪切強度

剪持率是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，并與規范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度保持率。

未固化時的熱穩定性

是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環境中一定的時間，然后在規范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續固化。