生產硅膠按鍵所用到的生產工藝比其他大部分產品都要復雜，而且也特別容易出現不良品，那么如何解決在生產過程中出現較多的按鍵次品呢？本文梳理出了6點影響硅膠按鍵質量的因素。

一，模壓溫度過高

當溫度過高時，硅膠按鍵會變脆，成型后脫模，極易破裂不良，只要適當降低成型溫度即可。

二、硅膠按鍵未完全硫化

在硅橡膠模溫過低或硫化時間過短的情況下，使制品緊貼在模具上不易脫模，故易引起斷裂，適當提高模溫或延長硫化時間可解決。

三、硅膠按鍵成形模表面過于粗糙或積垢

模腔的表面粗糙或積垢較多，不利于脫模，而不利于脫模的模具極易破裂，需要清洗或電鍍處理。

四，脫模時的手法不正確

許多脫模師傅沒有經過專業培訓，或沒有仔細地工作，沒有按照嚴格的作業指導書脫模，就會導致硅膠按鍵壞斷，這就需要對作業員進行專業的操作技能培訓或制定嚴格的作業制度。

五、拆模時硅橡膠按鍵離型度差

造成產品在翻模過程中破裂，此時需向硅膠按鍵模表面噴灑適量脫模劑，以便繼續生產。

六，硅膠原料質量差

有的硅橡膠產品廠家盲目降低成本采用劣質硅膠按鍵原料，造成生產出的硅膠按鍵質量極差，膠料太差，韌性差，記憶不清，十分正常。要解決這一問題需要更換更好的硅膠。