生產五金硅膠制品，硅膠和金屬怎么粘接

文章出處：帝博硅膠???責任編輯：帝博硅膠???發布時間：2020-12-30 14:34:02 ???點擊數：0???【大 中 小】

生產硅膠產品時，常常會用到五金材料，有的是硅膠包裹五金、有的是硅膠和五金粘接。那么遇到粘接型的五金硅膠制品，該怎么生產呢？怎么才能把五金和硅膠粘接牢固？
硅膠與金屬粘合(接)劑選擇比較重要。硅膠與金屬粘合分為：常溫快干、常溫慢干、硅膠熱硫化模壓粘接、液體硅膠與金屬粘接。每一種粘接的方法對應的粘接工藝不同，同理對應的專用的硅膠粘合劑，不可混淆。金屬的材質和粘接工藝決定了膠水的型號。常見有硅膠與不銹鋼粘合劑、硅膠與鋁粘合劑、硅膠與鐵粘合劑。

金屬表面處理：要實現粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般塑膠包膠廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。
金屬接頭的設計，要實現硅膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理：
1) 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力。
2) 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力。
3) 在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度。
4) 疊層粘合的受力方向應避免層間分離。
5) 斜角粘合優于直角粘合。
6) 橫向受力的接頭應采用表面粘合。根據以上原則及硅膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。

硅膠包膠表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施膠，采用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械或用于壓膠進行壓實。膠片不宜太厚采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。
熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。