液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品相比，生產(chǎn)工藝不同、產(chǎn)品材質(zhì)不同，因此也賦予了液態(tài)硅膠一些獨(dú)特優(yōu)勢。本文就介紹下液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品比優(yōu)勢有哪些。

　　一、材料本身優(yōu)勢

　　1、環(huán)保無毒

　　大量應(yīng)用于硅膠醫(yī)療制品行業(yè)，硅膠母嬰用品行業(yè)，硅膠廚具用品這都是脆弱敏感的行業(yè)，能用在這里可見其安全性真不是吹的，這方面大家最熟知的產(chǎn)品莫過于女人為了壯大胸器所用的隆胸硅膠了。

　　2、高級(jí)透明

　　如玻璃一樣的透明，讓人一看就心里敞亮，潔凈衛(wèi)生之感油然而生，最典型的產(chǎn)品應(yīng)用就是嬰兒奶瓶上的奶嘴了，其他像潛水鏡、吸嘴之類的產(chǎn)品莫不是看中這一優(yōu)勢才采用的液體硅膠制品。

　　3、高強(qiáng)度高抗性

　　普通的固體硅膠十分脆弱，經(jīng)受不住多大的拉力就會(huì)被撕裂，即使采用氣相法所加工出的固體硅膠仍然不可與LSR液體硅膠制品相比，像各種液體硅膠醫(yī)用球囊，液體硅膠扎帶綁帶等就是其這一優(yōu)越性的代表產(chǎn)品。

　　二、成型工藝方面的優(yōu)勢

　　1、自動(dòng)化程度高，模具壽命長

　　液體硅膠因?yàn)槭褂玫氖菢?biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)，其模具也是和塑膠模具一脈相承，所以液體硅膠制品在生產(chǎn)過程中必須有很高的自動(dòng)化操作，而不是像固體模那樣動(dòng)不動(dòng)就人工搬板抱條的，因大量減少了人工操作，故模具壽命自然大大延長，生產(chǎn)效率也相對(duì)高出。

　　2、更短的固化時(shí)間

　　液體硅膠制品的分子結(jié)構(gòu)不同于固體硅膠制品，其在合適溫度下固化時(shí)間只有固體硅膠制品的三分之一，因此生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率大大提高。

　　3、更低的成型溫度

　　固體硅膠制品的成型溫度在170度左右，而LSR液體硅膠制品的成型溫度只需130，更低甚至100度就可以在常規(guī)時(shí)間內(nèi)做熟。現(xiàn)在雖然固體硅膠因采用鉑金水來作為催化劑也可以做到120的成型溫度，但其因?yàn)槭苤朴谧陨淼某尚凸に嚩鴮?duì)生產(chǎn)操作也提出了更高的要求，因此不能普及應(yīng)用。目前絕大部分的硅膠包塑膠產(chǎn)品、硅塑膠復(fù)合產(chǎn)品就是因?yàn)樗苣z承受不了高溫而不得不采用液體硅膠生產(chǎn)。

　　4、更強(qiáng)的流動(dòng)性

　　液體硅膠因?yàn)橐后w狀態(tài)，故其流動(dòng)性非常好，不需要很強(qiáng)的射膠壓力就可充滿型腔，因此適合各種薄壁窄槽長管類的產(chǎn)品成型。

　　5、更細(xì)的分型線

　　液體硅膠模具的成型順序?yàn)橄群夏Ｔ龠M(jìn)膠，因此合模面上只能滲出極少量的硅膠，甚至沒有，這就大大提高了產(chǎn)品的美觀性，對(duì)外觀要求高的產(chǎn)品也就自然而然要采用液體硅膠了。