常用于生產硅膠制品的工藝有模壓和注塑，其中模壓適用產品類型更廣泛，有著其它工藝不具備的優點，但是也有自身的不足。本文就簡單介紹下模壓工藝的優缺點，供廣大客戶了解。

　　模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫化成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。常用于制作硅膠工業配件、禮品、手環、手表、鑰匙包、手機套、廚具、墊子、冰格、蛋糕模等。

　　一、硅膠模壓成型的優點：

　　1.可用做成任何形狀。

　　2.精度高，商品形狀規則美麗。

　　3.顏色鮮艷，而且可以隨意調色。

　　4.設備操作簡單，費用低，見效快。

　　5.產品在模壓成型時不易變形，尺寸穩定性好。

　　6.可以壓制大平面的產品。

　　7.可以節約原料。

　　8.模壓成型可以循環使用很多塑料，尤其是硅膠。

　　二、硅膠模壓成型的缺點：

　　1. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機臺可做650*650mm。

　　2. 出產過程會出現許多毛邊。

　　3. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

　　4、生產周期長。

　　5、需要員工操作，勞動力大。

　　硅膠模壓成型的優點和缺點。

　　模壓成型有優點和缺點，至于在生產中怎么樣避免缺點，使它的優點發揮到位，這個就需要考驗生產人員的經驗和廠家技術了。