許多人認為硅膠制品廠家的生產工藝沒有太多困難，產品樣品確認后就像一塊敲門磚，轉手就可以順利完成，但樣品和量產是兩碼事，是要控制硅膠產品的生產工藝還是要有精湛的技術和經驗，對于模壓硅膠制品廠家來說，加工過程中的那些難題你最不希望看到的是下面這幾點嗎?

第一、硅橡膠制品不熟

不熟硅膠制品產生氣泡是造成產品不良的主要原因之一，主要原因是加工過程中時間不固定，急著出模時時間過短，出現氣泡的因素是由于產品擺料方式不當或者是排氣次數不夠，造成原料在模腔內困氣，造成模腔內空氣未完全排出，這種現象必須從機臺出模時間和機器排氣的加工方法上來解決!

第二、硅橡膠制品難脫模

1、產品結構復雜，加工時產生內部困氣粘模具。

2、產品原料粘度過大，導致產品硬軟程度過低。

3、模具面之精薄，表面有細小粗糙鋸齒。

上述解決方法：模具結構比較復雜時，可以在產品表面噴上鐵氟龍使產品快速脫模，產品中的困氣可在指定的模芯部位加入多個噴砂脫模劑增加排氣次數，原材料的流動性不足時，可以更換原料或硫化劑，使產品的流動性提高，硬度偏低時需要減少原材料的重量，模具表面粗糙時可以先噴砂，磨砂處理模具表面，實在不行，必須準備精密銑刀進行精銑表面或拋光!

表面黑點雜質：主要分布于白色、透明色等亮色產品中，這種現象也是困擾任何硅膠制品加工廠家的一大難題，要解決的方法就是檢測原材料中的黑點雜質是否純凈，原材料混煉時將機臺與周圍衛生做徹底密封，其次就是原材料在源頭就需要加強控制，或者在出廠之前原料進行多次過濾。最終是由防塵膠紙保護后運輸到硅膠制品廠家，

再次就是將混煉后的硅膠制品硫化機臺及周圍衛生同樣，由于硅膠吸附力強，側重于灰塵粘料，做到這幾點基本能解決表面黑點雜質問題!