許多硅膠產品加工廠都遇到過客戶緊急催貨的情況。有時，由于一些小的原因，可能無法按時將貨物交付給顧客，導致顧客失去信任而丟失顧客。這一現象雖然沒有造成產品質量問題多，但延遲交期而不及時回饋客戶，那是關系到企業誠信的問題。因此，拋開外部因素(如物流、快遞等)，生產商每一道工序都需要達到一定的速度和效率，這樣既能保證交期，又能為企業贏得口碑。

硅制品工業生產大多采用硫化成型工藝，加快硫化成型時間是縮短產品生產周期的主要途徑，而硫化成型時間的長短取決于操作人員、機臺、原料等。

對操作者來說，物料的擺動和搬運是最主要的影響因素。擺布講究位置準確，要求取貨速度快。因此，首先要找出最佳的擺料位置，確保產品的優良度和二次放置速度；排料時要保證排氣順暢，可適當調節機臺壓力；如果模具較小，可用工具撬開模具，保證模具空氣全部排出，以加快硫化速度。

機械設備方面，在保證產品質量的前提下，可合理調節硫化溫度，縮短硫化時間。而溫升則會影響產品的硬度，解決方法是同步合理地調整擺料及進出模時間。

硅膠原料煉制不好，也會影響硫化成型的效率和產品質量，可選用高效率的珀金硫化劑，以保證成品質量，提高硫化成型速度。此外，毛邊的清理、包裝等方面也會影響到產品的出貨速度。因此，毛邊拆裝人員必須熟練掌握快速脫毛的方法技巧，為后續工序贏得時間。

第一，擠壓成型工藝。就像擠出牙膏一樣，這種工藝在壓力和溫度的作用下，使出機頭的產品已硫化成條狀，產品的截面可以是矩形，環形等不同形狀。

兩種滴膠成型工藝。該工藝所需的原料為裝于針筒器具中的液態硅膠，采用氣動加人工操作將原料滴入模具，再加熱硫化成型，屬于人工操作，產能不高。一個產品可以根據用戶的需要滴上不同顏色的硅膠手環，不同顏色的硅膠手機套等。

固態熱壓成型技術的研究。該技術利用油壓機溫壓下，通過模具將產品所用原料硫化成型，相對成本低、產量高，目前已得到廣泛應用。

液態硅膠射出成型技術的研究。該技術要求配有硅膠噴射機和壓料機，所需原料為水稠狀，分為兩組，其工作原理是用壓料機將兩組原料按1:1壓入噴射機的料筒中進行混合，然后通過噴嘴將混合后的物料壓入熱模內成型。該工藝成型溫度相對較低(130度即可)，產量高，易于自動化生產，但其原料成本比普通的固體硅膠原料高出好幾倍。