帝博20年專注硅膠制品
作為一家行業資歷深的硅膠制品加工廠，這么多年服務了很多客戶，總結出了一點重要的客戶流失原因，那就是模具問題。開模是生產硅膠產品的重要步驟，但是許多客戶不理解，認為開模費太貴，定制不劃算。而且還需要開兩次模，無疑更大地增加了成本。本文，帝博科技就給大家講講，為什么要分別開樣品模和正式模（大貨模具）。
開樣品模的一個主要原因就是，有些硅膠產品在生產時，會發生尺寸變化，為了保證尺寸變化值在允許誤差內。所以要先開一個樣品模，然后根據尺寸變化值，再重新設置大貨模，這樣就能保證產品尺寸符合客戶要求。
而且有時有些客戶等不及產品量產出來，就要進行宣傳，掛在自己的網商店鋪，在各個平臺鋪貨。這時也需要先使用樣品模生產一批產品，展示給消費者看。
客戶送來的一些硅膠制品的3D、2 D、 PDF或其它格式的圖檔給我們，產品尺寸或外觀都有區別，或有些產品有客戶特制的 LOGO，產品就不存在一模一樣的模具結構，生產的模具結構不同，生產出來的硅膠制品也不一樣。這時，我們一般都是使用樣機來給客戶定位新產品，有了樣機，產品的尺寸或者是規格有問題，就可以很方便地針對后期硅膠制品的尺寸結構進行修改。即對樣模進行修改，對修改后的所有數據進行歸檔，待硫化機成型后的成品一旦達到客戶驗收標準，我們將根據大貨模具的最終歸檔數據進行開模。
有時客戶的硅膠制品要求開模但沒有圖檔，那么我們除了可以按照客戶的手繪圖稿或客戶的初稿進行打樣開模（也可以根據客戶提供的產品，進行設計，做出3D圖，然后開模）。用樣模生產的產品進行產品結構尺寸的測量，根據樣模測量得到的數據重新繪制圖紙，然后再進行大批量的大批量模具制作。如果用樣模一次開模，所生產的產品一般會出現誤差，只有用樣模一次開模才能保證減少生產樣模修改次數。這樣才能快速確定交貨時間，保證產品質量。
客戶提出產品詳細圖檔需要開模后，在開模過程中會經常需要對模具進行修改，此時樣模就是解決問題的方法，有了樣模硅膠制品的樣模就可以方便大批量地生產模具產品。
樣品模具的制造價格比生產模具低得多，所以，如果因模具修改而導致模具報廢，樣品模具由于成本較低，也是公司整體上降低開模成本的一種方式，如果使用生產模具直接開模，則會給公司和客戶造成不必要的損失和浪費。
開樣品模的一個主要原因就是，有些硅膠產品在生產時，會發生尺寸變化，為了保證尺寸變化值在允許誤差內。所以要先開一個樣品模，然后根據尺寸變化值，再重新設置大貨模，這樣就能保證產品尺寸符合客戶要求。
客戶送來的一些硅膠制品的3D、2 D、 PDF或其它格式的圖檔給我們，產品尺寸或外觀都有區別，或有些產品有客戶特制的 LOGO，產品就不存在一模一樣的模具結構，生產的模具結構不同，生產出來的硅膠制品也不一樣。這時，我們一般都是使用樣機來給客戶定位新產品，有了樣機，產品的尺寸或者是規格有問題，就可以很方便地針對后期硅膠制品的尺寸結構進行修改。即對樣模進行修改，對修改后的所有數據進行歸檔，待硫化機成型后的成品一旦達到客戶驗收標準，我們將根據大貨模具的最終歸檔數據進行開模。
有時客戶的硅膠制品要求開模但沒有圖檔，那么我們除了可以按照客戶的手繪圖稿或客戶的初稿進行打樣開模（也可以根據客戶提供的產品，進行設計，做出3D圖，然后開模）。用樣模生產的產品進行產品結構尺寸的測量，根據樣模測量得到的數據重新繪制圖紙，然后再進行大批量的大批量模具制作。如果用樣模一次開模，所生產的產品一般會出現誤差，只有用樣模一次開模才能保證減少生產樣模修改次數。這樣才能快速確定交貨時間，保證產品質量。
樣品模具的制造價格比生產模具低得多，所以，如果因模具修改而導致模具報廢，樣品模具由于成本較低，也是公司整體上降低開模成本的一種方式，如果使用生產模具直接開模，則會給公司和客戶造成不必要的損失和浪費。
