帝博20年專注硅膠制品
硅膠防護套是目前電子產(chǎn)品的保護必備品，很少品牌電子產(chǎn)品都會選擇一款硅膠材質(zhì)護套進行保護套，以免碰傷摔壞等等，而硅膠保護套有優(yōu)贊的一面也有您們不為人知的一面，在硅膠廠家生產(chǎn)加工過程中它的誕生屬于比較復雜的過程，脫模難產(chǎn)是防護套的常態(tài)，那今天為大家講解一下硅膠套的生產(chǎn)工藝缺陷與解決方案有哪些！
在硅膠產(chǎn)品行業(yè)里，生產(chǎn)出現(xiàn)的脫模困難是最關(guān)鍵的一步，如果脫模時間太久直接影響生產(chǎn)效率，導致產(chǎn)品降低成本拉高，并且磨滅員工心態(tài)，在高溫200度左右的模具上強行脫拉不出對于任何人來都受不了機臺的溫度，并且二次模壓時還可能導致溫度降低產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。
脫模困難的主要因素分為幾個，首選是產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，模具在設(shè)計當中，斜面以及倒扣凹凸孔洞是影響脫模的主要因素，所以硅膠制品廠家一直提倡將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能減小直角，倒扣等，第二是機臺的溫度影響以及材料硬軟度偏差太大也可直接導致脫模困難，其次是機臺以及裝模的方式導致，那么如何解決硅膠套脫模困難的問題呢！
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據(jù)產(chǎn)品要求進行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應(yīng)在上油壓成型機前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
二、噴霧劑脫模水
1.在硅膠保護套的成型過程中，模具表面都會適當噴灑脫模機讓模具潤滑，預防模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2.產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產(chǎn)品粘上，噴完后，產(chǎn)品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設(shè)備的到來都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，所以大多數(shù)時候更具有挑戰(zhàn)性
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據(jù)產(chǎn)品要求進行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應(yīng)在上油壓成型機前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
1.在硅膠保護套的成型過程中，模具表面都會適當噴灑脫模機讓模具潤滑，預防模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2.產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產(chǎn)品粘上，噴完后，產(chǎn)品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設(shè)備的到來都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，所以大多數(shù)時候更具有挑戰(zhàn)性
