帝博20年專注硅膠制品
硅膠防護套是目前電子產品的保護必備品，很少品牌電子產品都會選擇一款硅膠材質護套進行保護套，以免碰傷摔壞等等，而硅膠保護套有優贊的一面也有您們不為人知的一面，在硅膠廠家生產加工過程中它的誕生屬于比較復雜的過程，脫模難產是防護套的常態，那今天為大家講解一下硅膠套的生產工藝缺陷與解決方案有哪些！
在硅膠產品行業里，生產出現的脫模困難是最關鍵的一步，如果脫模時間太久直接影響生產效率，導致產品降低成本拉高，并且磨滅員工心態，在高溫200度左右的模具上強行脫拉不出對于任何人來都受不了機臺的溫度，并且二次模壓時還可能導致溫度降低產生的不良現象。
脫模困難的主要因素分為幾個，首選是產品的設計結構問題，模具在設計當中，斜面以及倒扣凹凸孔洞是影響脫模的主要因素，所以硅膠制品廠家一直提倡將產品結構盡可能減小直角，倒扣等，第二是機臺的溫度影響以及材料硬軟度偏差太大也可直接導致脫模困難，其次是機臺以及裝模的方式導致，那么如何解決硅膠套脫模困難的問題呢！
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據產品要求進行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應在上油壓成型機前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
二、噴霧劑脫模水
1.在硅膠保護套的成型過程中，模具表面都會適當噴灑脫模機讓模具潤滑，預防模具出現粘模現象。
2.產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完后，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性
一、模具的表面處理
1.模面處理，噴鐵氟龍，表面電鍍，根據產品要求進行紋面的選擇，（注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。）
2.噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
3.硅膠制品的成型模具應在上油壓成型機前先洗模，特別是剛組裝好的新模具必須先噴砂。
1.在硅膠保護套的成型過程中，模具表面都會適當噴灑脫模機讓模具潤滑，預防模具出現粘模現象。
2.產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
3.解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完后，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性
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