對密封制品的精度有較高要求，規格小于3 mm的硅膠密封圈在各種工業配件中都會經常使用；這些小的硅膠密封圈對于硅膠廠家來說是一種考驗，也是對硅膠廠家實力的一種檢驗！因為不到3 mm規格的硅膠密封圈需要精密機械設備和成熟的硅膠工藝。

制造過程中尺寸小于3 mm的小型硅膠密封圈，將從硅膠原料的選擇、硅膠模具加工、最后成型、后道自拆等工藝講給大家。

小型硅膠密封圈，硅膠廠家首先要注意的是硅膠模。比方說3 mm規格的硅膠密封圈，看起來很小，硅膠模具的精度一定很高，否則一秒鐘壓一模，費一模很無聊。有的顧客沒有經驗，看單價覺得便宜，就選了小的硅膠加工廠定做，后面的樣品，尺寸偏差，模數有問題等等，耽擱了時間，還把硅膠模具費給搭進去了(一般是不開樣品模，直接大貨模關掉)。

三毫米規格硅膠圈型號，硅膠模子怎么開？硅橡膠密封圈廠家選用優質P20鋼，保證模芯不出現尺寸偏差，最重要的是開粗、精銑刀具。硅橡膠模具部的工程師，使用日本精工 CNC開模，切削刀片和邊沿必須在0.01毫米以內。因為3 mm規格的硅膠密封圈太小，很難拆邊。然后要在硅膠模具上精確地把自拆分做細，自拆比好在用打邊機調整到相應的尺長，自動拆邊后再抽查。

小型硅膠密封圈的模具開好之后，就談到了原材料的問題了。原材料用得不好的話，可能在脫模時就會花費，更別提應用于機械設備上了。所以硅廠商在這方面應該注意些什么？

一些硅膠密封圈在使用一段時間后(只有幾天)，就會出現變形、易撕裂等現象，這種情況大多數情況下是由原材料造成的。特別是小型硅膠圈規格，對原材料的要求更高。因為制品太小，一般膠韌度有可能達不到，整體使用高拉力膠韌度較強。而且一些小規模的硅膠加工廠，使用一些普通硅膠甚至于用混合膠生產，即使在脫模時沒有損壞，在后期使用中也撐不了多久。