硅橡膠模具是一種最簡單的快速成型方法。RP原型通常采用硅膠再造，其使用壽命較短，但具有較好的彈性和復(fù)制性能，采用硅膠再造模具時不能考慮拉深角度，不影響尺寸精度，分割效果較好，可直接整體澆注，無需上下模分離。然后沿著預(yù)定的分模線切出模具即可！

硅樹脂模具一般采用鍛造、切割、熱處理等工藝制造，為保證模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、加工性、硬化性和磨削磨削性，并有較低的氧化、脫碳敏感性，有淬火變形開裂傾向。

該鍛件具有較低的熱鍛造變形抗性，良好的塑性，較寬的鍛造溫度范圍，較低的冷裂紋傾向，形成網(wǎng)狀碳化物。

切削加工性切削用量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低。

高溫下氧化和脫碳感高，抗氧化性好，脫碳率低，對加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點。

淬硬后的材料表面有均勻而高的表面硬度。

工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化速率高。

淬透性淬火可獲得較深的淬硬層，可采用緩和淬火介質(zhì)進行淬硬。

砂輪的相對損耗小，磨削量大，沒有燒蝕的限制，對砂輪的質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨削損傷和磨削裂紋。

淬火過程中，淬火體積變化小，形變扭曲，變形較小，不正常變形率較低，容易發(fā)生淬火開裂。傳統(tǒng)的淬火裂紋對淬火溫度和工件形狀的影響較小。