由于硅膠產品的廣泛應用，在生活中的每個角落，都可以用到各種各樣的硅膠產品。這類硅膠制品雖然看起來不起眼，但也能起到很大的作用，雖然有些產品在使用過程中容易變脆，變脆后產品就不能再用了，所以讓很多人感到頭痛。近期有客戶咨詢到硅膠產品做到硬度在70-80度，會不會很“脆”，我們的回答是：肯定！那到底是什么原因導致硅膠產品變脆呢？如您想解決此問題，請在下面的文章中找到答案！

實際上造成硅膠制品脆化的根本原因是：硅膠材料的本質原因，當硅膠制品硬度達到60度以上時，其抗撕拉、彈性等方面的性能就會直線下降，造成硅膠制品脆化！因此希望硅膠制品變得不那么脆，就想辦法做到低于硬度60度以下，榮進硅膠制品廠，可以根據客戶定制的要求達到20-80度硬度的硅膠產品，詳情請咨詢客服。當然也有一些工藝生產過程中可以影響硅膠脆化的因素。

以下是關于生產方面的問題，在硅膠制品的生產過程中，會把它加熱到一定的溫度，但如果控制的溫度不高，或者是加熱時間過長，就會造成硅膠制品易碎，除此之外，在使用和存放過程中，不能保持良好的通風，或者二次硫化時間過長，也會造成硅膠制品易碎，其中最主要的原因就是硅膠制品本身的材料問題，由于硅膠制品的材質不好，就達不到抗撕裂強度，所以硅膠產品就易碎。

除此之外，硅膠制品脆化還與其模具的設計有關，如果模具設計不合理，或者生產結構不合理，這就有可能導致硅膠制品在生產過程中發(fā)生壓裂，如果真的發(fā)生壓裂，所生產的硅膠產品自然會變脆，因此，在生產加工前，必須設法改進工藝或模具結構。建議產品：硅樹脂膜

另外在使用過程中，如果環(huán)境溫度太低，或者是使用時間太長，已經發(fā)生過老化現象，同樣也會造成硅膠制品的脆性，所以對于硅膠制品，在使用了一段時間后，發(fā)現產品老化，應該及時更換。